一、整合物競聚率對水上光油油潤度的關系。

水性樹脂光油配方法中的涂膜聚酯樹脂已選用的高分子化合物物模型對其加工成的原料光滑度有至關重要的印象。實際情況產量韻達常安全使用許多種模型做出共聚，亞克力乳液上光油的亞克力光敏樹脂可以用到的縮聚反應有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。加強甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯消耗量，導致的鋁層強度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐水解性比較。

二、光油成份清水可溶性樹酯與面霜的協調一致比重。

調料配方中增長保濕乳的劑量可以增強其亮澤度，但會使光油的流平性、加工生產適性消減；增長水溶解性硅膠粘合劑消耗量，可提生光油的流平性和生產加工適性，但其金屬光滑度會下降。

三、流平性對水性聚氨酯上光油透光度度的會影響。

流平性是會會影響水上光油亮澤度的更重要重要因素，流平性受廠品用戶粘度、pH值及接觸面彈力的會會影響。配方公式選出擇適用的流平劑就能有效的改善其作業流平性。若上光油兼具有效的流平性，就能在鍍層空氣常溫、干燥前快流平，達成滑膩的接觸面，鍍層就會出現高的亮澤度；若上光油沒能在流平前就已空氣常溫、干燥，會寫下部分條痕、砂眼等，使其亮澤度拉低。

四、PＨ值對質感度的干擾。

一半水上光油pH值應有效控制在8—9相互之間，pH值一般是用氨水來調結。若pH值太高，光油的粘性指數就能削減，危害亮光度，一起使潮濕速度快降低，耐水很差；pH值太低則粘性指數身高，氨水在流平整個過程中中相對比較過快揮發物，使流平整個過程中過快完結，危害溶膠凝膠法亮光度。

五、黏度、原材料固水平對色澤度的決定。

的成品凝固點對其涂裝的工作中的流平性、濕性等性能方面有最重要的作用到。紙箱進行印刷類版品外層對上光油具有著一定程度的降解性，因此紙箱進行印刷類版品外層對上光油的降解率同上光油的凝固點值成比例。若上光油的凝固點值過小，在在高降解率的紙頁做好涂裝時，會引發流平的工作中上光油的凝固點發生變化較大，畢竟使流平盡早結速，使得紙箱進行印刷類版品外層涂覆不均衡，這些高斯模糊欠上光油而作用到到膜層空氣干澡和壓光后的平整度、金屬光潔度；若對降解率低的紙箱進行印刷類版品涂裝時，建設凝固點太低會形成流掛現像，引發涂覆不均衡勻、空氣干澡較差等話題。一樣水性樹脂聚氨酯上光油的固含鋅量應調整在30-40%以內。水性樹脂聚氨酯光油的固含鋅量對其金屬光潔度有很深作用到，固含鋅量不同對涂層厚度檢測后金屬光潔度的作用到與凝固點形似。

六、半成品外表漲力對水上光油的印象。

上光油的外層能力值往往影晌亮光度，還是影晌上光油縱向水平的另一個決定性影響因素。上光油的外層能力值的規模對相同的印刷制版品的潤濕、粘接、浸染功能的差異較大，涂覆和壓光后涂膜特效不同也較大。

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