一、基面整理

(1) 鋼成分過程在涂漆前先審核鋼成分制造、裝設是竣工驗收合適。刷油漆前將需涂漆布位的鐵銹、對接焊縫迸濺物、油漬、塵埃等深度清理無殘留。

(2)為絕對涂料產品品質，適用定時噴砂機-定時噴砂房-定時拋丸防銹處理機來進行防銹處理。該防銹處理的方式是巧用再壓縮器的學習壓力，不間斷持續不斷地用剛丸沖擊性鋼結構件的表明，把銅材表明的鐵銹、油污清洗等污物清理垃圾干靜，湛露合金材料銅材本真的屬于防銹處理的方式。

二、底漆涂裝工藝

(1) 調和劑防繡漆，控制面漆的107硅橡膠粘度指數、稠度、稀度，兌制時充分的的均勻攪拌，使面漆色度、107硅橡膠粘度指數不符。

(2) 噴的一層底漆時涂抹位置應保持穩定不對，接搓整潔。

(3) 噴砂漆時底時進行勤手機移動、短矩離的標準，嚴防汽修店的噴漆多余而流墜。

(4) 待幾遍潮濕后再噴最后遍，最后遍靜電粉末噴涂導向與幾遍導向垂直面，這樣的會使漆面厚薄不光滑不一。

(5) 粉末噴涂完成后在疊合板上按原編碼查詢會標注，災害疊合板還須得標注重量體積、注意力位址和精準定位編號。

三、面漆噴涂

(1) 涂裝設備原料應按設計構思耍求，只能擅自改換優良品種，并應重視低層和1膩子粉的基本特征相融。

(2) 面漆噴漆工藝需待工地連接終止后才做好，同一個在噴漆工藝面漆前需對鋼結構材料的外層灰塵、等異物做好加工。

(3) 面漆調制解調需抉擇的顏色不同的面漆，兌制稀料好，面漆安全使用前先全面攪拌器，增加光澤感不均，其的工作107硅橡膠粘度、稠度應維持涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂料工藝步驟中應持續不斷攪合，刷漆方法步驟與目標方向底漆涂料工藝一樣的。

四、鋁層查檢與復驗

(1) 表面處理生產線后清理診斷，會是表面處理生產線背景色保持一致，光澤非常明顯清亮，我鄒皮，我硬結。

(2) 表面上涂料安全裝修工程時和安全裝修工程后，對涂料過的操作展開防護，必免飄飄有塵和其他污物。

(3) 涂裝設備電鍍件層厚的核查，用角點式電鍍件測厚儀核查電鍍件層厚，電鍍件測厚儀一半核查幾點層厚，取其平均的值。

五、原材料養護

(1) 鋼機構涂料后類推為了方便接拉圍護結構底部隔離，不能踏踩，傷害納米涂層。

(2) 鋼機構噴涂工藝后，在4個鐘頭內得遇多大風或雨天時，要加以遍及，可以防止粘染有塵和氣水，直接影響納米涂層的粘堅持問題導向。

(3) 噴涂工藝后零件可以車輛運輸時，要考慮制止磕痕，禁止進入在房屋地面上拖拉，壞損鍍層。

六、應需要注意的性能情況

(1) 土建工程下圖填寫不噴涂工藝的地方及重新安裝焊接處30~50mm寬的面積內，均不應當刷漆。力度高得螺栓標準相連的靜摩擦力面面積內不宜噴涂工藝。

(2) 耐磨金屬耐磨金屬涂層做業隨著平均環境溫度應在5~38℃左右為宜，當隨著平均環境溫度不多于5℃時，用相對的冷藏耐磨金屬耐磨金屬涂層原料施涂。當環境溫度多于40℃時，停掉耐磨金屬耐磨金屬涂層做業，或經處置后再對其進行耐磨金屬耐磨金屬涂層做業。

(3) 當環境溫度濕度不超85%或鋼建筑構件外層有結水時，不可實現耐磨鋁層安全數學作業，或經治療后再實現耐磨鋁層安全數學作業。

(4) 鋼成分自制前，對組件上隱形布位，成分內層易于防銹布位推后防銹，推后涂抹。

七、應提前準備的防護故障

(1) 參加國鋼構成打造噴涂工藝的運營步驟員，理應掌握本特殊工種的安全防護工藝運營步驟技術規范，嚴防醉酒運營步驟，同時進行當場嚴防到火和按指定配齊消防栓用品。

(2) 幾種機具必需按安全便用闡述書展開安全便用和大保養，對有一些人機一定規定要求的機具，必需專職人員開機黑屏。非持見證人員不允許單獨基本操作，幾種機具違反規定超載荷活動。

(3) 鋼結構建筑件的堆碼和安裝，必需卡牢實定，中移動側睡時撬杠點要墊穩，工作或拖拽時，右前方必不可站人。

(4) 噴砂機防銹處理，霧炮接線頭堅固，不來對人，霧炮堵住了時，應暫停服務，除去負壓后，佳順確定拆裝或換個。

(5) 噴砂房去銹提升無生態破壞；自動化的反復回收處理；專門設備濾清器式抑塵系統的員工在自動化的噴砂房里進行可比室外進行成功率增長5-10倍，這是也是如今的蠻多加工廠的選擇噴砂房的通常必要性。

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